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点击看产品实现过程图!

1、供应商支持
·建立供应商质量评估体系，对供应商进行评估
·品质工程师深入供应商前制程，了解与监控其生产过程，保证产品的质量稳定
·与供应商合作建立快速的供应商质量反馈系统
·制定供应商发展计划，培养战略合作伙伴

2、进料检验
·拥有专业精练、作风严谨的原材料检验团队，可完成结构、电子等六大类材料的质量检验
·对不同材料制定相应的抽样方案，进行来料批的质量判断
·建立了完备的供货档案与检验记录，使来料具可追溯性
·进行全面的状态标识，防止误动误用

3、制程控制
·运用QC手法、FMEA、CPK等先进的品质控制工具和软件对整个生产过程进行统计分析
·成立QIT小组及时解决过程中的问题
·对产线的标准作业进行实时监控
·对ESD防范措施进行实时监控

4、成品出货控制
·拥有专业精练、作风严谨的成品检验团队，进行成品出货的品质检验
·制定成品出货抽样方案，进行出货批的质量判断
·建立了完备的出货档案与检验记录，使成品具可追溯性
·严格进行出货把关，防止不良流出

5、实验中心
·精良的实验工程师
·科学的试验方法
·完备的试验设备（高低温实验箱、冷热冲击机、静电测试台、随机振动台、电磁波箱、翻盖试验机、滑盖试验机、电池程控仪、白噪音仪、网络分析仪、屏蔽房等等）